產(chǎn)品詳情

CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，通過(guò)刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

我司CNC數(shù)控銑床加工設(shè)備有美國(guó)哈斯加工中心3臺(tái)、臺(tái)灣原裝進(jìn)口3軸協(xié)鴻加工中心1臺(tái)、臺(tái)灣友佳加工中心5臺(tái)、深圳華亞加工中心1臺(tái)。

加工平臺(tái)最大尺寸可達(dá)1600×800×700 mm。可加工，類(lèi)型范圍：銅、鋁、不銹鋼、各種非金屬類(lèi)等零件、箱體、通用零部件、非標(biāo)準(zhǔn)件、凸輪類(lèi)等。所加工的精密零件公差可達(dá)±0.005 mm。鋁材質(zhì)零件表面光潔度好，質(zhì)量有保證，交貨及時(shí)。

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數(shù)控車(chē)床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類(lèi)型的材質(zhì)，有不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零配件。

數(shù)控技術(shù)是機(jī)械輔助設(shè)計(jì)軟件和先進(jìn)制造加工技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。我司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，能夠輔助客戶(hù)進(jìn)行產(chǎn)品圖紙的設(shè)計(jì)和更改，在加工工藝和制造技術(shù)上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，最大程度的減少產(chǎn)品的不良率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

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數(shù)控技術(shù)是機(jī)械輔助設(shè)計(jì)軟件和先進(jìn)制造加工技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。我司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，能夠輔助客戶(hù)進(jìn)行產(chǎn)品圖紙的設(shè)計(jì)和更改，在加工工藝和制造技術(shù)上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，最大程度的減少產(chǎn)品的不良率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

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沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

我司擁有各種型號(hào)的沖壓設(shè)備10臺(tái)，最大噸位160噸，可自制沖壓模具。

1.沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高 速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

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金屬板材的彎曲和成型是在彎板機(jī)上進(jìn)行的，將要成型的工件放置在彎板機(jī)上，用升降杠桿將制動(dòng)蹄片提起，工件滑動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢茫缓髮⒅苿?dòng)蹄片降低到要成型的 工件上，通過(guò)對(duì)彎板機(jī)上的彎曲杠桿施力而實(shí)現(xiàn)金屬的彎曲成型。最小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數(shù)。對(duì)于鋁板來(lái)說(shuō)，金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時(shí)，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。

我司擁有瑞士百超原裝進(jìn)口的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)2臺(tái)，埃錫爾數(shù)控電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)5臺(tái)，普通液壓板料折彎?rùn)C(jī)1臺(tái)。

最大折彎寬度4100 mm，最大后定位尺寸1200mm，最大噸位320噸，加工精度公差±0.004 mm.

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裝配加工是將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝配，按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來(lái)，并經(jīng)過(guò)調(diào)試、檢驗(yàn)使之成為合格產(chǎn)品的過(guò)程，裝配始于裝配圖紙的設(shè)計(jì)。

我司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備裝配團(tuán)隊(duì)，為日本知名紡織設(shè)備企業(yè)安裝并調(diào)試設(shè)備。所安裝的設(shè)備全部按照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)試。

分析裝配產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法指定裝配工藝流程和裝配工序指導(dǎo)書(shū)合理安排裝配順序和工序，盡量減少手工勞動(dòng)量，滿(mǎn)足裝配周期的要求；提高裝配效率。

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CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，通過(guò)刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

我司CNC數(shù)控銑床加工設(shè)備有美國(guó)哈斯加工中心3臺(tái)、臺(tái)灣原裝進(jìn)口3軸協(xié)鴻加工中心1臺(tái)、臺(tái)灣友佳加工中心5臺(tái)、深圳華亞加工中心1臺(tái)。

加工平臺(tái)最大尺寸可達(dá)1600×800×700 mm?？杉庸?，類(lèi)型范圍：銅、鋁、不銹鋼、各種非金屬類(lèi)等零件、箱體、通用零部件、非標(biāo)準(zhǔn)件、凸輪類(lèi)等。所加工的精密零件公差可達(dá)±0.005 mm。鋁材質(zhì)零件表面光潔度好，質(zhì)量有保證，交貨及時(shí)。

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數(shù)控車(chē)床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類(lèi)型的材質(zhì)，有不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零配件。

數(shù)控技術(shù)是機(jī)械輔助設(shè)計(jì)軟件和先進(jìn)制造加工技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。我司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，能夠輔助客戶(hù)進(jìn)行產(chǎn)品圖紙的設(shè)計(jì)和更改，在加工工藝和制造技術(shù)上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，最大程度的減少產(chǎn)品的不良率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

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數(shù)控技術(shù)是機(jī)械輔助設(shè)計(jì)軟件和先進(jìn)制造加工技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。我司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，能夠輔助客戶(hù)進(jìn)行產(chǎn)品圖紙的設(shè)計(jì)和更改，在加工工藝和制造技術(shù)上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，最大程度的減少產(chǎn)品的不良率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

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沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

我司擁有各種型號(hào)的沖壓設(shè)備10臺(tái)，最大噸位160噸，可自制沖壓模具。

1.沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高 速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。